碳纤维复合材料质轻高强，但同时硬度高，对刀具的磨损也非常大，属于较难加工的材料。碳纤维板整个的加工过程中钻孔是常见的重要工序，在碳纤维复合材料上进行孔加工时，极易出现材料烧伤、孔表面质量差、分层、撕裂等缺陷，从而造成碳纤维板报废，那么在碳纤维板钻孔的过程中会遇到哪些问题，我们又该如何解决？

　　1、钻头磨损问题

　　由于碳纤维硬度与金属材料差不多，所以不适合用高速钢材料的刀具，可选用硬质合金、陶瓷、金刚石等高硬度材料的刀具，经过技术人员多番测试得知，使用转速为6000r/min的手枪钻，在厚度为7mm的碳纤维板上钻4.85mm的孔时，高速钢仅可加工4个孔，之后出现进给困难，而硬质合金钻头可以钻50-70个孔，而试用带有金刚石镀层，即PCD镀层的硬质合金钻头可以钻100-120个孔。

　　2.材料烧伤问题

　　如果刀具锋利度不够，会导致手工钻孔进给缓慢，从而延长了钻削时间和刀具与材料之间的摩擦时间，从而产生更多的热量，造成材料局部位置和刀具的温度急剧上升。麻花型钻头由于在钻尖处横刃的存在，容易造成烧伤。而采用匕首钻可以较好的解决以上问题，它的螺旋角为90°，在钻尖处没有横刃的存在，刀具与材料接触面积小，因此加工过程中产生的热量也小。

　　3.粉尘问题

　　可采用冷却液将钻孔时产生的粉尘带走，或者采用吸尘装置和设备将钻孔时产生的粉尘带走，以免弥漫的粉尘对人体和环境造成危害。

　　4.分层问题

　　在手工钻孔时，进给速度主要由人工控制，所以稳定性并不高，这也是造成手工钻孔有缺陷的主要因素，江苏博实碳纤维建议在控制手工钻孔的进给速度的同时在普通风钻上增加一个可调式液压系统，通过调整液压的压力来抵消人工产生的手工推力，除了个人控制刀具的进给速度，目前还可以采用液压控制装置来控制刀具进给速度的工具。

　　此外，刀具的转速也影响着轴向力的大小，对于手工钻孔，当工具的转速特别高时，人手将很难保证钻孔过程中工具和刀具的稳定性，钻孔质量反而会出现下滑的趋势，因此选择合适的加工方式显得很重要。江苏博实碳纤维科技有限公司能够根据客户的实际需求选择合适的加工方式，如果您有定制需求，可直接与我司技术联系。