发射器是战术导弹的重要组成部分。在导弹的制造、贮存、运输、便携、使用等情况下，发射器一般具有四个方面的功能。首先是安装锁定导弹；第二是赋予导弹初始射向；第三是防护包装导弹；第四是便携背负导弹。国外轻型导弹武器系统的发射器身管，一般都采用玻璃纤维（GF）增强树脂基复合材料结构。例如我国的红箭一8等导弹武器系统，发射器身管采用了玻璃纤维增强树脂基复合材料。

　　碳纤维是一种高性能的纤维材料，具有低密度、高强度、高模量、耐高温、抗化学腐蚀、低电阻、高导热、低热膨胀、耐化学辐射等特性。碳纤维增强复合材料具有质量轻、比强度高、比刚度高、抗冲击和抗弹性强等优异性能，广泛用于交通运输、航空航天、兵器工业和工程防护等国民经济和国防建设的诸多领域[]。我国的PAN基碳纤维的用量很大，用PAN基碳纤维研制小型导弹发射器身管，不但可以大大降低发射器乃至武器系统的重量，而且利用碳纤维的导电性能减小电磁波对导弹的干扰。

　　某型导弹武器系统主要用于单兵便携作战，武器系统结构紧凑，外形尺寸小，携带重量轻。对发射器的主要性能要求是：a）导弹采用的是筒式发射方式，发射器必须是薄壁圆筒形截面结构。b）发射器的重量为系统重量的1/6。c）要求身管对导弹具有足够的锁定强度，密封性好，透湿率、轴向变形要小。d）发射器，导弹，安全锁，一、二号电气接插件，压力调接阀，闭气膜，呼吸膜，前、后密封缓冲组件等组合构成武器系统。发射器为零部件提供了安装基准。基于上述要求，碳纤维/玻璃纤维混杂增强树脂基复合材料是发射器身管材料的首选方案。这样的身管方案具有结构紧凑、重量轻、强度高、刚性好、便于生产的特点。

　　按照发射器的强度和结构要求及纤维缠绕的特点，身管的结构采用螺旋缠绕和环向缠绕相结合的方式，以便发射器身管的径向、轴向强度和刚度满足综合性能要求。管身螺旋缠绕角度为35°，环向缠绕角度为90°，螺旋循环数为96次，根据确定的螺旋缠绕角、缠绕方式、缠绕顺序以及螺旋和环向缠绕层数进行发射器身管的强度计算。

　　发射器的轴线弯曲试验目的是检测发射器身管在距发射器前端10mm处，施加垂直于发射器轴线的作用力180N，发射器发生弯曲变形的程度。弯曲变形量的试验方法采用加载变形的方法。将发射器与定发射装置接，固定在刚性台面上，使发射器成水平状态，把百分表装在表架上后固定在刚性台面上，百分表的测头接触发射筒体口部，首先施加20N左右的预紧力（消除滑块的间隙），把百分表表针调整为零，将180N的砝码挂在发射器的口部10mm范围内，10s后读取百分表数据。

　　发射器密封性试验目的是检测发射器的密封性能。检测正压（干燥空气）17±2kPa，负压-10±2kPa,稳定后保持5min压差的变化情况。密封性试验采用密封检测系统对发射器进行正、负压密封检测。

　　经过综合试验表明，采用碳纤维/玻璃纤维增强复合材料研究导弹发射器身管，发射器重量轻，强度高，刚性好。碳纤维是弹箭复合材料发射器轻量化研究的首选材料之一。碳纤维导弹发射器身管的透湿率、轴线变形、锁弹强度、密封性能可以满足导弹发射器的设计要求，同时还具有电磁屏蔽的作用。在碳纤维增强树脂基复合材料发射器研究期间，为某武器系统的控制系统参数优化设计摸底试验、飞行器结构改进有控试验和无控噪声测试试验、新型结构倾斜稳定回路试验、系统总体性能验证试验、有控试验和无控飞行试验、高原试验提供了发射器150余次。

　　阅读延伸：《碳纤维复合材料在防空导弹贮运发射箱上的应用》