碳纤维的纺丝可分为干式纺丝和湿式纺丝两种，戚总碳纤维的湿法纺丝的纺丝液向高浓度、高分子和高黏度方向发展，能够获得更好的碳纤维原丝。湿法纺丝的主要工艺参数有哪些呢？本文博实碳纤维小编来给大家做个简单分析。

　　1、纺丝液为高浓度

　　纺丝液浓度(固含量)大致在20%- 23%(质量分数) ,如此高的固含量在凝固过程中凝固剂水的置换量相应降低,容易制得致密的凝固丝条和密度高的PAN原丝。分子高的纺丝液可制的高强度纤维。

　　2、纺丝孔(喷丝孔)的孔径向较大的方向发展

　　纺制T300级PAN原丝的纺丝孔径约为0.05mm或0.055mm，现在向大孔径0.07mm方向发展，以适应纺丝液向高浓度、高黏度和高分子最的方向发展的现实。纺丝孔径越大，单位时间内吐出纺丝液的流量越大，可提高纺丝速度。对于通用级碳纤维用的PAN原丝，纤度大约在1.0-1.2d之间，当聚合条件和喷丝板固定时，吐出量Q与罗拉速度V成正比，吐出量Q愈多， 纺丝速度愈快，有利于提高产童和降低生产成本。在一般湿纺条件下，纺速在40-60m/min之间。喷丝孔径为0.075mm，收丝速度可达到77m/min。这对湿法纺丝来说，纺速是比较快的。

　　3、纺丝温度和凝固温度较高

　　纺丝液黏度对其可纺性有着重大影响，由于黏度能够抵抗流体内部流动，且与黏度密切相关。黏度升高，大分子运动加快，分子间作用力减弱，易于流动。在湿纺纺制高浓度、高黏度和高分子量的纺丝液来说，提高纺丝黏度可降低其黏度和改善可纺性，使纺丝液均匀地通过具有小孔径的喷丝孔。调控纺丝温度，使其粘度保持在最佳流动状态，能够对整个生产过程和产品质量起到一个很好的控制作用。

　　4、凝固过程中的张力要小。

　　在凝固相分离成纤时，初生丝束分子间作用力很小，极易出现形变，不宜施加较大的单轴向牵伸力。否则会损伤纤维，引起不规则变形，严重时会使初生的凝胶网络破网。凝固过程中的张力在200mg/单丝以下为好，超过这个值会出现毛丝、断丝和弱丝，导致丝束性能下降。