碳纤维复合材料制品与其他部件连接使用时，往往需要精细进行机械加工。除了需要选择合适材质的刀具，还需要注意刀具的几何参数、切削用量、工夹具结构等。本文将对树脂基碳纤维复合材料的切削工艺做个简单分析。

　　1、刀具材料的选择

　　切削钻孔刀具可选用YG类硬质合金或涂层硬质合金，还可以选用人造聚晶金刚石复合片刀具、人造金刚石厚膜钎焊刀具，与普通刀具相比，这些材质能够几十倍的提升刀具的使用寿命。高速钢刀具需要保持刀口的锋利，才能保持切削效果，当然也可以采用硬质合金或金刚石刀具进行切削加工。

　　2、选择刀具几何参数

　　在对树脂基碳纤维复合材料进行切削加工时，要求刀刃具有一定的强度，保持锋利，在设计上，要求后角要大一点，刀尖的圆弧也要大一点，这样有利于加工处散热，保证不会因为切削热造成产品损伤。

　　3、切削进给量

　　刀具材质不同，切削进给量也会存在差别。高速钢刀具切削时的切削速度为10-15m/min，硬质合刀具的切削速度为40-80m/min；人造聚晶金刚石复合刀具的切削速度为80-120m/min，一般进给量在0.2-0.5mm/r之间。为了防止分层、崩边，在切入和切出时要注意进给量应小一些，或者用刀在两端倒45°及选用主偏角小于60°的刀具。

　　4、切削方式

　　在进行加工时，可以采用顺铣的方式，这样可以避免铣削时工件切离处掉渣，在即将铣削完成时可以采用手动进给。同时也可以配备吸尘除尘装置，能够有效地将加工后的碳纤维碎屑收集起来。

　　树脂基碳纤维复合材料能够按照自身需求进行结构和材料的设计，除了传统的加工方式，目前更多新式的加工方式也在不断地涌现。随着对碳纤维研究的不断深入，其应用领域会更加广阔，加工工艺也会更加完善，如您有碳纤维制品的定制需求，可直接来电咨询博实技术人员或者来司参观交流。

       阅读延伸：《碳纤维材料数控切削加工工艺简析》