钻孔是碳纤维板加工过程中常见的工序，在进行加工是对刀具的磨损比较大，并且会出现材料烧伤、孔表面质量差、分层、撕裂等缺陷，从而导致碳纤维复合材料零件的报废，因此对碳纤维复合材料进行手工钻孔难度也是比较高的。本文博实来给大家讲解一下如何提高碳纤维板的手工钻孔精度。

　　1、钻头磨损问题

　　碳纤维的硬度很高，与钢材接近，所以不可采用高速钢材料的刀具，可选用如硬质合金、陶瓷、金刚石等高硬度刀具材料，经过技术人员的多重试验可以得知：使用转速为6000r/min的手枪钻，在厚度为7mm的碳纤维复合材料上钻4.85mm的孔时，高速钢只能加工4个孔。采用硬质合金钻头能够钻制50-70个孔，采用带有金刚石的硬质合金钻头可以钻100-120个孔。

　　2、材料烧伤问题

　　主要是因为钻孔刀具锋利度不够，造成手工钻孔进给缓慢，从而延长了钻削时间和刀具与材料之间的摩擦时间，导致材料局部位置和刀具的温度急剧上升，出现碳纤维材料烧伤的现象。麻花型钻头在钻尖处有横刃，容易出现钻削烧伤的问题。而采用匕首钻，可以较好的解决以上问题，它的螺旋角为90°，在钻尖处没有横刃的存在，刀具与材料接触面积小，因此在加工过程中产生的热量相对较小。

　　3、分层问题

　　在手工钻孔时，进给速度由工人手工控制，因此稳定性会差一点，这是造成手工钻孔不稳定的主要因素，控制手工钻孔的进给速度可在普通风钻上增加一个可调式液压系统，通过调整液压的压力可以来减少手工产生的推力。

　　此外，刀具的转速对轴向力的大小也有着影响，对于手工钻孔，刀具在高速转动时，人手将很难保证钻孔过程中工具和刀具的稳定性，钻孔质量反而会出现下滑的趋势，在博实看来，为了保证材料及零件的损耗率，加工工艺的选择十分重要。