碳纤维复合材料常见的缺陷有孔隙、裂纹、分层、富胶等，缺陷主要来源于两个方面，一是原材料缺陷，二是生产缺陷。本文博实碳纤维来给大家讲解一下分层和孔隙两个常见缺陷。

　　分层是层间产生脱粘或者开裂之后形成的，属于碳纤维复合材料制品的典型缺陷。造成分层的原因有很多种，主要有以下几点：1、碳纤维浸渍不完全，导致某些部分含胶量过低，2、在进行固化成型的时候，工艺选择不当或者参数没把控好，3、在进行粘接的时候，粘接剂选择不当，4、进行预浸料铺层的时候间隔时间过长，导致树脂提前固化等。

　　碳纤维铺层间的分层是碳纤维树脂基复合材料制品中最为严重的缺陷类型，降低材料的压缩强度和刚度从而影响了结构的完整性。在承受机械或热载荷的条件下，结构中的分层会不断加重，情况严重时将可能导致材料发生断裂。

　　孔隙是指碳纤维制品在成型过程中形成空洞的现象，是碳纤维复合材料的主要缺陷之一。主要分为延单纤孔隙(包括纤维束内孔隙)和层板孔隙。当孔隙率低于1.5%的时候，孔隙呈现球形，当大于1.5%的时候，孔隙呈现与纤维轴向平行的柱形。碳纤维复合材料中的孔隙主要影响材料的层间剪切强度、纵向和横向弯曲强度与模量、纵向和横向拉伸强度与模量、压缩强度与模量等性能。有研究表明，孔隙率在0~5%之间，每增加1%，层间剪切强度下降7%，弯曲模量以5%左右的比例下降，其他性能以10%左右的比例下降。

　　想要减少碳纤维复合材料制品的缺陷，就要严格把控好从选材到生产再到最后出厂的每一个工序。江苏博实碳纤维科技有限公司拥有完整的生产线和经验丰富的技术团队，生产出来的碳纤维制品质量好，表面无白斑、划痕、分层等瑕疵，产品平整度好无变形。

        阅读延伸：《碳纤维材料不同切削角度下切屑是如何产生的？》